Скважина пароциклической обработки пласта средней и большой глубины для добычи сверхвязкой нефти на Биньнаньском нефтедобывающем предприятии месторождения Шэнли. Глубина подвески насоса составляет 1102 м, вязкость сырой нефти при 50°C — 8201 мПа·с, содержание песка — 0,53%. Прежнее оборудование не позволяло реализовать интегрированный процесс закачки пара и добычи нефти без подъема колонны труб; из-за большого собственного веса теплоизолированных труб в конце цикла закачки и добычи часто возникали проблемы сползания насосной штанги и утечек, требовалось частое техническое обслуживание наземного оборудования, а циклический паронефтяной фактор был низким.

1. Техническое решение IntelliCPCP

Динамическая регулировка зазора между ротором и статором

Для решения проблем снижения температуры и постоянного роста вязкости сырой нефти в течение производственного цикла данной скважины компания «Хэнсинь Бэйши» (Hengxin Beishi) внедрила цельнометаллическую коническую винтовую насосную установку IntelliCPCP®.

Наземное вращательно-подъемное устройство DynaRL® регулирует осевое положение конического ротора в зависимости от рабочего состояния системы, динамически изменяя посадочный зазор цельнометаллического конического статора и ротора FERROXIS®. По мере снижения температуры добычи и роста вязкости сырой нефти система непрерывно регулирует и компенсирует зазор между статором и ротором, поддерживая объемный КПД насоса и стабильную добычу, смягчая влияние роста вязкости на производительность насоса и замедляя температурный спад на стадии добычи, тем самым продлевая цикл закачки и добычи.

Интегрированная закачка пара и добыча без подъема колонны труб

Исходным способом механизированной добычи для данной скважины являлась пароциклическая обработка пласта. Прежнее добывающее оборудование не позволяло осуществлять переход между закачкой пара и добычей без подъема колонны труб, что приводило к тепловым потерям в период закачки и добычи, а также к низкому паронефтяному фактору.

Система IntelliCPCP® поддерживает переход на закачку пара и добычу без подъема колонны труб. На этапе закачки пара ротор поднимается с помощью наземного вращательно-подъемного устройства DynaRL®, и в сочетании с устьевым герметизирующим механизмом THERMOLOCK® создается канал для закачки пара; по завершении закачки пара ротор опускается для возобновления добычи.

2. Эффект от промысловой эксплуатации

После внедрения системы IntelliCPCP® результаты промысловой эксплуатации данной скважины следующие:

• Суточная добыча нефти увеличилась на 74,58%

• Нефтепаровое отношение (НПО) возросло на 179,33%

• Общее потребление электроэнергии снизилось на 39,52%

После выхода оборудования на нормальный режим работы суточная добыча нефти, паронефтяной фактор и удельное энергопотребление на объекте улучшились. Ожидаемое комплексное сокращение затрат и повышение эффективности для одной скважины составляют 134 500 долларов США в год.

3. Заключение

Проект Биньнань сталкивается не с какой-то одной проблемой высокой вязкости, а с постоянно меняющейся в течение одного производственного цикла температурой и вязкостью сырой нефти в скважине пароциклической обработки пласта, а также с требованиями к переходу между закачкой пара и добычей.

Система IntelliCPCP® решает обе эти задачи в рамках единой лифтовой системы за счет динамической регулировки зазора и интегрированной закачки пара и добычи без подъема колонны труб, обеспечивая техническую поддержку для стабильной эксплуатации данной скважины.

Если ваши скважины сталкиваются с аналогичными проблемами, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы оценим применимость оборудования и технические решения с учетом конкретных условий ваших скважин.